Копирование текстовой и графической информации разрешено при наличии ссылки.
Разработка и поддержка сайта: +7(495)795-01-39 после гудка 148651, sigma-test.ru(my_love_dog)r01-service.ru
Y 2010 Санкт-Петербург: +7 (812) 265-34-48, +7 (812) 567-94-10
Термическая обработка сплавов [ 3 ] 0,S fвремя, сРис. 6. С-о6разная диаграмма для стали марки 30Х2Н2МРиа. 7. Термокииетическая диаграмма для стали марки3. Релаксационные процессы (при 300-400 °С), связанные с уменьшением ис1аженности кристаллической решетки и снятием внутренних напряжений.4. К концу третьего превращения заканчивается распад мартенсита с образованием очень мелкой феррито-карбидной смеси. Процесс объединения мелких частиц в крупные (коагуляция) начинается при 300-400 °С и развивается выше 400 °С. Этот процесс сопровождается сфероидизацией (округлением) мелких карбидных пластинок, т. е. превращением пластинчатых карбидных выделений в округлые.АустенитОченьf Ыренте Недшное Очень медленнееI .ГруВопттинчатыиПластинчатый перлит Тонкоплаетнча-тый перлит (copfum закалки)Особе тшоплйсттчтый перлит(треестит закалки * мартенсит* вала-, точный аустенитМартенсит* вста- -..ииен точный аустеншстаёильная структураперлитБолее стевилшвяструктураРис. 8. Влияние скорости охлаждения при закалке на микроструктуру стали (сталь эвтектондного состава)Таким образом, результаты отпуска определяются теми структурными процессами, которые происходят в закаленной стали при ее нагреве. Эти процессы зависят главным образом от температуры нагрева и продолжительности выдержки. Скорость нагрева и охлаждения имеет меньшее значение и учитывается лишь в отдельных частных случаях (например, когда сталь склонна к отпускной хрупкости - требуется ускоренное охлаждение после отпуска).На рис. 8 приведена схема процессов, происходящих при закалке и отпуске углеродистой эвтектоидной стали.Превращения, происходящие при термической обработке цветных сплавов. Для цветных сплавов обычно применяется отжиг первого рода (без перекристаллизации). Однако широко применяется и смягчающий отжиг, особенно для термически упрочняемых алюминиевых сплавов (типа дуралюмин, авиаль и др.). Для этих же сплавов используется неполный (сокращенный) смягчающий отжиг. Он применяется не только для алюминиевых сплавов, а используется также для двухфазных латуией и других сплавов.Для цветных сплавов - алюминиевых, магниевых, никелевых, медных и других-в промышленности часто применяется закалка без полиморфного превращения, основанная на изменении растворимости фаз в твердом растворе при иагреве до повышенных температур (этаоперация аналогична дисперсионному твердению). Сущность такой закалки рассмотрим на примере.В цветном сплазе Со (рис. 9) при нагреве до температуры закалки Тзаи Р-фаза растворяется в матричной а-фазе. При выдержке и последующем охлаждении с Гзан в твердом растворе фиксируется элемент В в коицеитрации, свойственной для температуры Т, характеризуемой точкой п. При комнатной температуре такой твердый раствор будет пересыщенным, так как его равновесная концентрация характеризуется точкой Ь. Таким образом, при закалке без полиморфного превращения образуется пересыщенный твердый раствор. В дальнейшем закаленный сплав подвергается естественному (при комнатной температуре) или искусственному (при повышенной температуре) старению, при )Н Рис. 9. Схема закалки беЗ полиморфного превращенияА Ъкотором из матричной а-фазы выделяется в мелкодисперсном виде элемент В (обычно в виде химического соединения) и сплав упрочняется. В этом, собственно, сущность упрочняющей термической обработки цветных сплавов без полиморфного превращения. Время выдержки при температуре нагрева под закалку выбирают так, чтобы завершились процессы растворения избыточных фаз. Чем диеперснее избыточные фазы, тем быстрее они растворяются.С понятием закалка обычно ассоциируется представление о быстром охлаждении. Часто многие изделия закаливают в воде. Однако при закалке цветных сплавов необязательно очень быстрое охлаждение. Необходимо стремиться, чтобы при охлаждении не успел произойти распад матричного раствора. В зависимости от скорости этого распада скорость охлаждения при закалке может быть различной. Для одних сплавов обязательна закалка в воде, а для других, в которых твердый раствор распадается медленно, можно производить закалку с охлаждением в спокойном и сжатом воздухе.3, Структура и структурные составляющие в стали и чугунеВ табл. 4 приведены наиболее часто встречающиеся структуры и структурные составляющие в стали и чугуне и рассмотрены некоторые их свойства.4, Структуры и структурные составляющие в стали и чугунеОпределениеХарактеристикаМикроструктураТвердый раствор углерода и других эле-ментов в у-железеНемагнитен. Кристаллическая решетка кубическая, гра-нецентрврован-иаяТвердый раствор небольшого количества углерода и других элементов в а-железеМагнитен при температуре ниже 768 С, кристаллическая решетка кубическая объемно-цеитрированиая. Массовая доля углерода до 0,02 %Карбид железа, массовая доля углерода 6,67 %Магиитеи при температуре ниже 217 °С. Кристаллическая решетка сложная ромбическаяЁыпадеине цементита по границам аереи (белые участки) хЮОS ра тайвидное: стого углеродаХарактеристикаМикроструктураИмеет черныйцвет, выявляется ва иик-рошлифе, без травления. Кристаллическая рензеткз гекса тональнаяСтруктурно-сеободний графит (темные участки) X 100Механическая смесь частиц цементита и фер рита, образующаяся при пол ном распаде аустенита (эвтектоид)Магнитен. Массовая доля углерода 0,8 %. При пластинчатой форме цементита называется пластинчатым, при зернистой форме цементита - зернистымПерлит пл стия 1тыйX sonПерлит зернистый X 400ОпределениеХарактеристикаМикроструктураМеханическая смесь феррита и цементита, отличающаяся от перлита более тонким строением (высокой дисперсностью)Магнитен. Образуется в процессе ускоренного охлаждения при распаде аустенита в интервале температур 600- 700 С (сорбит закалки) или при отпуске мартенсита (сорбит отпуска). Массовая доля углерода не лимитированаX 500Механическая смесь феррита и цементита, отличающаяся от сорбита еще более высокой степенью дисперсностиМагнитен. Образуется при ускоренном охлаждении при распаде аустенита в интервале температур 400 - 60СГ°С (троостит закалки), а также при отпуске мартенсита (троостит отпуска). Массовая доля углерода не лимитированаX 100Механическая смесь пересыщенного углеродом а-твердого раствора и карбидов Образуетсяв результате распада аустенита в условияхинтенсивного переохлаждения (обычно при 450-200 °С)Магнитен. Различают верхний бейнит, образующийся в верхней зоне промежуточного превращения, и нижний бейнит, об разующийся при температурах, близких к Л1 X 500 [ 3 ]
Термическая обработка сплавов. Сигма-Тест
Комментариев нет:
Отправить комментарий